12月8日，德龍鋼鐵獨自承擔(dān)開展的3項課題成果通過了由來自北京科技大學(xué)、鋼鐵研究總院、東北大學(xué)、華北理工大學(xué)、河北省科學(xué)院、河北工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院等單位的7位專家組成的評價委員會的評審。評價結(jié)論認為，“冷軋基料質(zhì)量提升綜合技術(shù)研究與應(yīng)用”“燒結(jié)煙氣超低排放治理技術(shù)研究”“高爐高效排鋅工藝研究”3項成果的總體技術(shù)水平達到了國際先進。

　　“冷軋基料質(zhì)量提升綜合技術(shù)研究與應(yīng)用”項目圍繞冷軋基料質(zhì)量綜合化提升，從減少冷軋基料表面邊部起皮、麻點質(zhì)量缺陷及冷軋基料起鼓現(xiàn)象，提高板形質(zhì)量，減少板形不良缺陷等方面開展了技術(shù)研究攻關(guān)，實現(xiàn)了冷軋基料產(chǎn)品質(zhì)量大幅提升，缺陷比例(起皮+麻點+起鼓+板形不良)由0.10%降至0.04%以下。“燒結(jié)煙氣超低排放治理技術(shù)研究”項目開展了提升工藝水霧化效果、減少一氧化氮“逃逸”、降低煙氣中硫含量、校正煙氣運行軌跡等方面的研究，開發(fā)了基于循環(huán)流化床的脫硫、脫硝、消白煙一體化協(xié)同處理技術(shù)，解決了原濕法脫硫白色煙羽過長和氣溶膠問題，有效消除冷凝水飄落和可視白煙，脫硫率穩(wěn)定在95%以上，脫硝率穩(wěn)定在70%以上，實現(xiàn)了超低排放。“高爐高效排鋅工藝研究”項目通過對鋅在高爐內(nèi)的循環(huán)機理進行深入研究，找出了一套高爐如何高效排鋅的生產(chǎn)操作技術(shù)，為實現(xiàn)綠色、安全、優(yōu)質(zhì)、長壽、低耗煉鐵打下基礎(chǔ)。

　　評價會上，專家組對德龍鋼鐵3個項目給予了充分肯定，一致認為，德龍鋼鐵技術(shù)創(chuàng)新意識和實效均在國內(nèi)民營鋼鐵企業(yè)中位于前列，順應(yīng)了國內(nèi)轉(zhuǎn)型創(chuàng)新發(fā)展方向的要求，為企業(yè)的長期快速發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

　　(此文刊登于《中國冶金報》2018年12月12日1版)

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