在去年10月份螺紋鋼微合金化重要合金價格暴漲的形勢下，北營公司積極響應(yīng)本鋼集團號召，由棒線材研究所牽頭，僅用40多天就完成了兩項微合金化工藝攻關(guān)，合金替代取得突破性進展，打破了國內(nèi)釩氮合金生產(chǎn)銷售行業(yè)的價格壟斷，降低了生產(chǎn)成本，提升了本鋼集團螺紋鋼產(chǎn)品的市場競爭力。

　　去年10月份，螺紋鋼微合金化用重要合金釩氮合金每噸價格暴漲30余萬元，導(dǎo)致螺紋鋼HRB400E的噸鋼合金成本增加110～140元，給螺紋鋼生產(chǎn)企業(yè)帶來巨大的成本壓力，北營公司僅釩氮合金成本月增加就達1200萬元。10月中旬，北營公司按照本鋼集團降合金成本總體部署，組織研究采用螺紋鋼合金替代的可行性。棒線材研究所成立螺紋鋼合金替代項目攻關(guān)組，通過學習、考察、調(diào)研、試驗，結(jié)合北營棒材生產(chǎn)工藝裝備實際，確定了螺紋鋼棒材抗震鋼筋HRB400E、出口英標系列產(chǎn)品B500B不同微合金化工藝兩個攻關(guān)項目。

　　去年11月份，棒線材研究所重點組織開展HRB400E合金替代攻關(guān)。北營公司三條棒材產(chǎn)線工藝裝備不同，且需要試驗的工藝方案多、規(guī)格多，時間緊、任務(wù)重，天氣寒冷等因素，增加了工藝研究難度和生產(chǎn)試驗難度。自去年10月16日開始，棒線材研究所攻關(guān)組組織了Φ14～Φ32毫米共計8個規(guī)格不同工藝方案的生產(chǎn)試驗。攻關(guān)組成員克服困難，不分晝夜奔波于北營煉鋼廠、北營軋鋼廠一、二、三棒材生產(chǎn)現(xiàn)場，以及檢化驗物檢室、光譜室、金相室，制取數(shù)百個試樣進行力學性能檢驗、光譜檢驗、金相分析，通過試驗逐步優(yōu)化工藝及化學成分，最終解決了產(chǎn)品無屈服或屈服不明顯問題，并實現(xiàn)將力學性能穩(wěn)定控制在理想范圍內(nèi)。

　　北營煉鋼廠、北營軋鋼廠、板材檢化驗中心等單位對棒線材研究所技術(shù)攻關(guān)給予大力支持，北營煉鋼廠實現(xiàn)了窄成分控制，保證了試驗用坯料的生產(chǎn)，北營軋鋼廠配合組織了不同規(guī)格、不同工藝方案的試驗，并保證了不同工藝條件下試驗樣品的需求。板材檢化驗中心物檢室、光譜室在完成正常生產(chǎn)檢驗任務(wù)的同時，每天多做試驗樣數(shù)十個。

　　經(jīng)過30多天的日夜奮戰(zhàn)，該所成功研究出新的螺紋鋼HRB400E微合金化工藝技術(shù)，這一新技術(shù)有效降低了螺紋鋼的合金成本，并可根據(jù)市場合金價格變化靈活選擇螺紋鋼微合金化方式，打破了國內(nèi)釩氮合金生產(chǎn)銷售行業(yè)的價格壟斷。按去年11月份不含稅合金價格計算，新復(fù)合微合金化工藝實現(xiàn)了不同規(guī)格噸鋼降低成本85～114元，在確保產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量的前提下，僅7天降低合金成本約205萬元，平均每天節(jié)約成本近30萬元。去年11月23日以來，Φ10～Φ32毫米螺紋鋼HRB400E按新的微合金化工藝實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

　　棒線材研究所同期組織的英標出口系列B500B合金替代攻關(guān)也取得突破，Φ16～22毫米規(guī)格實現(xiàn)不再添加微合金，可達到原產(chǎn)品質(zhì)量性能水平。目前，棒線材研究所開始著手其他合金替代攻關(guān)項目并展開試驗，為進一步降低生產(chǎn)成本擴展空間。

　　據(jù)了解，螺紋鋼新工藝研究成功并推廣應(yīng)用后，迫使國內(nèi)釩氮合金價格逐月下降。按照去年11月份合金價格計算，采用新工藝后，年可降低合金成本約1.3億元;按照去年12月份合金價格計算，年可降成本約5400萬元。

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