1月份以來，在經(jīng)過為期10天的綜合護(hù)爐措施后，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司煉鐵廠1#高爐爐缸側(cè)壁2-14、2-16、3-8、3-16、4-1等5個高溫點(diǎn)溫度均不同程度下降。截至1月9日，3-8點(diǎn)(標(biāo)高8.8米)對應(yīng)的8-9號風(fēng)口下方爐缸側(cè)壁溫度最高降幅達(dá)130℃，有效抑制了異常點(diǎn)溫度進(jìn)一步升高的態(tài)勢，標(biāo)志著1#高爐護(hù)爐工作取得階段性勝利。

直面問題，科學(xué)護(hù)爐

　　1#高爐目前生產(chǎn)運(yùn)行長達(dá)7年之久，加之爐缸側(cè)壁溫度監(jiān)測點(diǎn)偏少，存在監(jiān)控盲區(qū)，經(jīng)過多次籌備和努力，2018年12月18日1#高爐利用錯峰停機(jī)檢修對高爐本體新補(bǔ)栽68根炭磚溫度監(jiān)測熱電偶，用于檢測高爐本體熱流強(qiáng)度、水溫差及爐殼溫度，并建立爐底侵蝕模型。12月23日送風(fēng)恢復(fù)爐況以后，發(fā)現(xiàn)2#、9#、18#號風(fēng)口對應(yīng)的爐缸2段爐襯溫度不斷升高，最高可達(dá)658℃。12月26日隨即采取了灌漿護(hù)爐措施，12月27日煉鐵廠隨即研究決定啟動應(yīng)急措施，做到科學(xué)應(yīng)對。

綜合施策，初具成效

　　12月28日，經(jīng)過煉鐵廠和高爐車間相關(guān)技術(shù)人員的討論，制定了“煉鐵廠1#高爐爐缸應(yīng)急預(yù)案”，并成立了護(hù)爐領(lǐng)導(dǎo)小組，明確職責(zé)和分工，以便落實(shí)好護(hù)爐措施。預(yù)案明確了爐缸異常階段高爐技術(shù)操作規(guī)范、應(yīng)急處置、安全撤離路線等重要事項(xiàng)。1#高爐根據(jù)預(yù)案和指導(dǎo)意見，認(rèn)真組織相關(guān)技術(shù)操作人員、崗位員工學(xué)習(xí)，并要求相關(guān)人員不折不扣的執(zhí)行好護(hù)爐期間的各項(xiàng)措施。為進(jìn)一步增強(qiáng)護(hù)爐效果，1月2日下午19:30，1#高爐根據(jù)安排休風(fēng)堵2#、8#、9#、17#、18#五個風(fēng)口并進(jìn)一步降低冶強(qiáng)護(hù)爐，截至1月9日夜間爐缸側(cè)壁溫度最高點(diǎn)2-16點(diǎn)溫度由658℃降至528℃，3-8點(diǎn)溫度由535℃降至462℃，3-16點(diǎn)溫度由649℃降至611℃，4-1點(diǎn)溫度由533℃降至508℃，降溫幅度分別為130℃、67℃、38℃、45℃，有效地遏制了爐缸側(cè)壁異常溫度點(diǎn)的繼續(xù)上升。

明確目標(biāo)，有序護(hù)爐

　　為確保高爐安全生產(chǎn)，扎實(shí)落實(shí)好公司及煉鐵廠各項(xiàng)護(hù)爐措施，高爐車間高度重視并對具體護(hù)爐工作做了詳細(xì)安排：一是穩(wěn)定員工思想，提振信心，奔著目標(biāo)，沉著應(yīng)對，做到不慌不亂，有序推進(jìn)護(hù)爐工作;二是嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，守好工藝底線，確保爐溫、生鐵含鈦量、爐渣堿度、鐵口深度合格率、鐵量差、冷卻強(qiáng)度等關(guān)鍵性指標(biāo)滿足護(hù)爐要求;三是確保定人定時測量護(hù)爐數(shù)據(jù)，確保準(zhǔn)確性，記錄完整性和傳遞及時性。歷經(jīng)5天努力，截至1月4日標(biāo)高8.4米、8.8米、9.2米對應(yīng)的爐缸側(cè)壁高溫點(diǎn)溫度均明顯下降。

　　據(jù)悉，下一階段煉鐵廠將根據(jù)前期配加鈦礦護(hù)爐效果和總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)逐步優(yōu)化細(xì)化護(hù)爐工作，為實(shí)現(xiàn)高爐平穩(wěn)順行打好基礎(chǔ)。

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