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近日，安慶石化各裝置陸續(xù)實(shí)現(xiàn)安全綠色停工，進(jìn)入檢修改造階段。
此次檢修改造是安慶石化歷史上規(guī)模最大、范圍最廣、項(xiàng)目最多的一次檢修改造，涉及到48套裝置。安慶石化深入貫徹“零傷害、零污染、零事故，四好一成功”的總要求，以充分的準(zhǔn)備和科學(xué)、扎實(shí)的工作做到了“異味不擾民、氣不上天、油不落地”，實(shí)現(xiàn)了第一個(gè)目標(biāo)——停好。
下功夫高標(biāo)準(zhǔn)做好停工準(zhǔn)備工作。該公司多次組織人員對(duì)各裝置的停工方案進(jìn)行詳細(xì)討論，不斷細(xì)化和完善方案，力求考慮周全、巨細(xì)兼顧，避免百密一疏的情況。他們以燃料氣、蒸汽、氮?dú)獾任锪蠟閰⒄眨葱r(shí)測算它們的排放和消耗量，明確各裝置的停工節(jié)點(diǎn)，前后對(duì)停工總體網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行了五輪優(yōu)化;他們將安全、環(huán)保目標(biāo)具體化到停工方案中，重點(diǎn)制定了堿渣、含胺含堿、藥洗等高濃度污水收集方案。
科學(xué)調(diào)度，全程管控，確保安全、環(huán)保、有序。結(jié)合兄弟企業(yè)好的做法和總部專家開展技術(shù)服務(wù)時(shí)提出的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，安慶石化將安全、環(huán)保措施嚴(yán)格落實(shí)到停工步驟中，盯住關(guān)鍵點(diǎn)，加強(qiáng)過程控制，強(qiáng)化細(xì)節(jié)管理。他們加強(qiáng)停工過程協(xié)調(diào)，通過提高裝置停工退料標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)調(diào)度氮?dú)狻⒒瘜W(xué)水、蒸汽等公用物料的使用，嚴(yán)格控制污油、不合格液化氣產(chǎn)出，努力降低庫存占用;合理安排各裝置拆壓、吹掃、清洗順序，最大限度減少火炬排放和污水產(chǎn)出;廣泛開展化學(xué)清洗，提高工藝交出質(zhì)量，嚴(yán)格控制臭氣排放，同時(shí)為設(shè)備的選擇性檢修創(chuàng)造條件;督促各裝置職工精心巡檢，及時(shí)消除停工過程中的異常情況。
此次停工階段，安慶石化還首次對(duì)部分煉油裝置實(shí)行超級(jí)清洗，清洗所用的柴油將退至罐區(qū)，后期進(jìn)行回?zé)�，整個(gè)系統(tǒng)保持零排放、零污染。
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