8月7日上午，揚(yáng)子石化貯運(yùn)廠液體成品作業(yè)區(qū)1000#丙烯球罐區(qū)完成管道直送藍(lán)星安迪蘇公司的流程改造，經(jīng)過向油品作業(yè)區(qū)低溫丙烯貯罐送料測試運(yùn)行，系統(tǒng)各部位工作正常，完全具備丙烯提量返輸至藍(lán)星的條件。

　　藍(lán)星安迪蘇石化公司是揚(yáng)子石化公司的長期合作伙伴，該公司以丙烯為原料的裝置常年需要揚(yáng)子公司通過約10公里長的管道供給，揚(yáng)子貯運(yùn)廠低溫丙烯裝置以每小時(shí)5噸的流量每天進(jìn)行24小時(shí)不間斷返輸。7月初，藍(lán)星公司向揚(yáng)子公司發(fā)來一份告知函，該公司將利用兩個(gè)月的時(shí)間對(duì)以丙烯為原料的生產(chǎn)裝置進(jìn)行升級(jí)改造，改造后的丙烯需求量將提升至每小時(shí)8.5噸，要求揚(yáng)子公司提前做好提量返輸準(zhǔn)備，于8月底具備投用條件。

　　揚(yáng)子石化十分重視客戶需求，當(dāng)即要求作業(yè)單位貯運(yùn)廠成立項(xiàng)目組，制定丙烯提量返輸藍(lán)星的流程改造方案，于8月15前完成流程改造。揚(yáng)子公司生產(chǎn)的丙烯以低溫常壓和常溫高壓兩種方式，分儲(chǔ)在貯運(yùn)廠的油品作業(yè)區(qū)低溫丙烯貯罐和液體成品作業(yè)區(qū)球罐內(nèi)。低溫丙烯返輸流程是一條配套藍(lán)星裝置的流程，泵的最大輸送能力為每小時(shí)6.5噸，如果沿用這條老流程需要更換返輸泵，優(yōu)點(diǎn)是技術(shù)成熟，操作工有多年經(jīng)驗(yàn);缺點(diǎn)是能耗太高，需將零下30攝氏度的低溫丙烯通過加熱器升溫至常溫返輸至藍(lán)星，經(jīng)測算每噸將多消耗電能60度，多消耗蒸汽0.3噸。如果采取由液體成品作業(yè)區(qū)返輸藍(lán)星的流程，缺點(diǎn)是此流程為新流程，存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)，返輸泵的能力為每小時(shí)100噸以上，小流量長期返輸容易造成設(shè)備損壞，需進(jìn)行流程改造;優(yōu)點(diǎn)是無需對(duì)球罐內(nèi)的常溫丙烯進(jìn)行升溫處理，可以進(jìn)行直送，從而大大節(jié)省輸送成本。

　　經(jīng)過反復(fù)權(quán)衡和綜合考慮，項(xiàng)目組決定棄用老流程，啟用新流程，在液體成品作業(yè)區(qū)的丙烯付料流程中增加一個(gè)自動(dòng)回流系統(tǒng)，通過新增的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥精確控制丙烯流量，既能保證設(shè)備安全，又能滿足丙烯定量穩(wěn)定供應(yīng)。此外還對(duì)丙烯系統(tǒng)的流程進(jìn)行簡化和優(yōu)化，消除串料隱患，增加一臺(tái)渦街流量計(jì)，確保計(jì)量準(zhǔn)確。

　　方案得到公司批復(fù)，成品作業(yè)區(qū)于8月2日組織流程改造施工。項(xiàng)目組克服高溫酷暑帶來的不利影響，起早貪黑避開全天最熱時(shí)間點(diǎn)，嚴(yán)格落實(shí)安全和質(zhì)量管控措施，進(jìn)行罐區(qū)外深度預(yù)制，最大限度減少球罐區(qū)內(nèi)特級(jí)動(dòng)火作業(yè)的碰頭點(diǎn)，于8月6日竣工，驗(yàn)收合格，比計(jì)劃工期提前了8天。

　　揚(yáng)子石化丙烯直送藍(lán)星公司流程改造的完成，滿足了客戶提量供料的需求，每年可向藍(lán)星公司輸送7萬余噸的丙烯，可節(jié)約貯運(yùn)成本500多萬元。

　　(李維)

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